Industrie de la production discrète/de processus

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Les défis de l'industrie

Les entreprises de fabrication discrète et de transformation opèrent dans des environnements à haute pression où chaque retard, incohérence ou inefficacité peut avoir un impact sur la rentabilité, la qualité des produits et la capacité à répondre aux attentes des clients. Les opérations quotidiennes impliquent la coordination des processus de planification, d'approvisionnement, de production et de livraison, qui sont souvent déconnectés et difficiles à gérer.

La visibilité en temps réel des niveaux de stock, de l'avancement de la production et de la disponibilité des ressources fait souvent défaut, ce qui entraîne une mauvaise maîtrise des coûts directs et indirects. Les fabricants sont confrontés à la traçabilité des matières premières et des produits finis, à la difficulté de maintenir les performances des équipements et à l'incapacité de s'adapter rapidement aux variations de la demande ou de résoudre les problèmes de qualité. Le manque d'intégration entre les flux commerciaux et opérationnels ne fait qu'ajouter à la complexité.

Dans un environnement aussi dynamique, la capacité à réagir rapidement, à fonctionner efficacement et à prendre des décisions fondées sur des informations précises et en temps réel devient essentielle.

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Fonctionnalité proposée

  • Planification de la production : MRP I / MRP II, besoins en matériaux, planification des capacités et des ressources ;

  • Génération automatisée des ordres de production, des ordres de travail internes et externes ;

  • Recettes technologiques, fiches de routage, normes de temps et de consommation ;

  • Traçabilité des lots et des numéros de série ;

  • Gestion des stocks et de la logistique interne ;

  • Suivi en temps réel de l'avancement de la production ;

  • Rapports sur la production, le rendement, les déchets et la consommation de matériaux ;

  • Intégration avec les processus d'approvisionnement, de vente et de comptabilité financière ;

  • Gestion des équipements et de la maintenance (préventive, prédictive, corrective) ;

  • Gestion de la configuration des variantes et des commandes personnalisées ;

  • Interface intuitive accessible directement depuis l'atelier.

EMSYS apporte clarté, contrôle et efficacité à chaque étape du processus de fabrication, aidant les organisations à devenir plus agiles, plus rentables et plus compétitives.

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Ce que nous aidons

EMSYS est une plateforme de gestion numérique complète, spécialement conçue pour répondre aux défis concrets des entreprises manufacturières. Elle offre une visibilité et un contrôle de bout en bout sur l'ensemble du cycle de vie de la production, de la planification à la livraison, permettant un flux d'informations unifié et transparent.

Avec EMSYS, vous gagnez :

  • Traçabilité complète des matériaux, des lots, des processus et des produits finis ;

  • Automatisation de la planification, du lancement de la production, du suivi de la consommation et de l'établissement de rapports ;

  • Intégration transparente entre les opérations de vente, d'approvisionnement, de fabrication et de financement ;

  • Configuration détaillée et suivi des recettes, des normes de consommation, des variantes de produits et des configurations de production ;

  • Gestion avancée de la maintenance des équipements grâce à des modules dédiés à la maintenance préventive et prédictive ;

  • Suivi en temps réel des indicateurs de performance de l'atelier tels que l'OEE, le rendement et les pertes ;

  • Adaptation rapide aux changements opérationnels sans nécessiter de développement personnalisé ni entraîner d'interruption des processus.

EMSYS fournit à vos équipes les outils dont elles ont besoin pour améliorer la réactivité, garantir la qualité des produits, contrôler les coûts et accroître l'agilité opérationnelle.